PLC的品種繁多，其結構形式、性能、容量、指令係統、編程方法、價(jia)格等各有不同(tong)，使用場合也各有側重。因此，合理選擇PLC對於提高PLC控製係統的技術經濟指標起著重要作用。

1、 PLC機型的選擇

PLC機型的選擇應是在滿足(zu)控製要求的前提下，保證可靠、維護使用方便以及最佳的性能價(jia)格比。具體應考慮以下幾方麵：

（1）性能與任務相適應：對於小型單(dan)台、僅需要數字量控製的設備，一般的小型PLC都(du)可以滿足(zu)要求。對於以數字量控製為主，帶少量模擬(ni)量控製的應用係統，並選擇運算、數據(ju)處理功能較強的小型PLC。對於控製比較複(fu)雜(za)，控製功能要求更(geng)高的工程項目可視控製規模及複(fu)雜(za)程度，選用中檔或高檔PLC。

（2）結構上合理、安裝要方便、機型上應統一。對於較複(fu)雜(za)的和要求較高的係統一般應選用模塊式PLC。對於一個企業，控製係統設計中應盡(jin)量做到機型統一。

（3）是否滿足(zu)響(xiang)應時間的要求。為了減少PLC的I/O響(xiang)應延遲時間，可以選用掃描速度高的PLC，使用高速I/O處理這一類功能指令，或選用快速響(xiang)應模塊和中斷(duan)輸入模塊。

（4）對聯網通信功能的要求。PLC作為工廠(chang)自動化的主要控製器(qi)件，大多數產品都(du)具有通信聯網能力。選擇時應根據(ju)需要選擇通信方式。

(5)其他(ta)特殊要求。對可靠性要求極高的係統，應考慮是否采用冗餘控製係統或熱備份(fen)係統。

2、 PLC容量估算

PLC的容量指I/O點數和用戶存(cun)儲器(qi)的存(cun)儲容量兩(liang)方麵的含(han)義(yi)。在選擇PLC型號時不應盲(mang)目追(zhui)求過高的性能指標，但是在I/O點數和存(cun)儲器(qi)容量方麵除(chu)了要滿足(zu)控製係統要求外，還應留有餘量，以做備用或係統擴(kuo)展時使用。

3、 I/O模塊的選擇

在PLC控製係統中，為了實現對生產過程的控製，要將對象的各種測量參數，按要求的方式送入PLC。PLC經過運算、處理後，再(zai)將結果以數字量的形式輸出，此時也要把該輸出變換為適合於對生產過程進行控製的量。所以，在PLC和生產過程之間，必須設置信息(xi)的傳遞(di)和變換裝置。這個裝置就是輸入/輸出（I/O）模塊。不同(tong)的信號形式，需要不同(tong)類型的I/O模塊。對PLC來講，信號形式可分為四類，分別是：數字量輸入信號、數字量輸出信號、模擬(ni)量輸入信號、模擬(ni)量輸出信號。

4、 分配輸入/輸出點

PLC機型及輸入/輸出（I/O）模塊選擇完畢後，首先，設計出PLC係統總體配置圖。然後依(yi)據(ju)工藝(yi)布置圖，參照具體的PLC相關說明(ming)書或手冊(ce)將輸入信號與輸入點、輸出控製信號與輸出點一一對應畫(hua)出I/O接線圖即PLC輸入/輸出電氣原理圖。

PLC機型選擇完後輸入/輸出點數的多少是決定(ding)控製係統價(jia)格及設計合理性的重要因素，因此在完成(cheng)同(tong)樣控製功能的情況(kuang)下可通過合理設計以簡化輸入/輸出點數。

5、 安全回路設計

安全回路是保護負(fu)載或控製對象以及防(fang)止操(cao)作錯(cuo)誤(wu)或控製失(shi)敗(bai)而(er)進行連(lian)鎖控製的回路。在直接控製負(fu)載的同(tong)時，安全保護回路還給PLC輸入信號，以便於PLC進行保護處理。安全回路一般考慮以下幾個方麵：短路保護、互(hu)鎖與聯鎖措施、失(shi)壓保護與緊(jin)急停車措施、極限保護。